脫硫脫硝劑技術(shù)目前并沒有在我國大規(guī)模推廣應(yīng)用，很多用戶對該技術(shù)依然比較陌生。同時，企業(yè)球團燒結(jié)工況條件不穩(wěn)定，尤其是前級除塵效果普遍不佳，同時技術(shù)力量普遍欠缺，在采用對工況條件穩(wěn)定性和技術(shù)力量要求較高的脫硫脫硝劑技術(shù)過程中，勢必會遇到各種問題，最重要的就是可靠性問題。

脫硫脫硝劑技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)外的案例實踐證明是一項成熟、穩(wěn)定、可靠、高效的工業(yè)煙氣污染治理技術(shù)。但是作為一項工程技術(shù)，其可靠性只針對在一定條件具備下而言，并非毫無條件的。

這意味著，其治理效果可靠性很大程度上取決于具體項目中脫硫脫硝劑裝置設(shè)計處理容量的大小，對應(yīng)的煙氣量、流速、污染物濃度等等因素。而如果實際煙氣量、流速和污染物濃度超過了系統(tǒng)設(shè)計的參數(shù)，那么系統(tǒng)的可靠性就會大大折扣。比如說，煙氣及污染物在系統(tǒng)內(nèi)所需要的停留時間，如果系統(tǒng)設(shè)計偏小，系統(tǒng)內(nèi)煙氣流速過快，則污染來不及被活性焦吸附和反應(yīng)，最終導(dǎo)致污染物排放超標。因此說，在中國這樣一個以低價競爭和偷工減料為慣性的特殊國情環(huán)境下，遴選建設(shè)總包單位和審查設(shè)計方案的過程中需要非常注意系統(tǒng)選型問題。此其一。

其二，影響脫硫脫硝劑技術(shù)效果可靠性的因素是污染物初始濃度，即進入到脫硫脫硝劑處理裝置的主要三項污染物的濃度。從目前已經(jīng)投運的脫硫脫硝劑裝置來看，尤其是日本磯子電廠、韓國浦項制鐵以及中國太原鋼鐵等活性焦脫硫裝置，入口SOx小于2000mg/Nm3，入口粉塵濃度偏差較大，日本和韓國要求***，一般在10mg/Nm3以下。本文作者曾參與的某電廠項目技術(shù)論證過程中，某國外技術(shù)支持方對入口含硫量超過2000mg/Nm3或者原煤含硫量超過0.8%的項目不敢提供技術(shù)保證。這說明脫硫脫硝劑工藝能否適應(yīng)入口SOX濃度超過2000mg/Nm3的項目有待進一步探索。

同時，從目前國內(nèi)的一些脫硫脫硝劑系統(tǒng)來看，入口粉塵濃度對于系統(tǒng)脫硫脫硝效率以及吸收劑成本的影響比較大，入口粉塵濃度越高，吸收劑損耗越大。

從以上分析來看，活性焦脫硫工藝大型化應(yīng)用應(yīng)選擇在低硫項目中采用，而且應(yīng)該盡量提高前級除塵器（主要是靜電除塵器）的除塵效率，有必要對前級靜電除塵器進行升級改造。